식품, 제약, 화학 산업 전반의 제조업체들은 카본 폴리머, 잔탄검, 설탕, 전분, 구아검, 카보머와 같은 분말 재료의 균일한 분산 달성에 지속적인 어려움을 겪고 있습니다. 부드러운 고체와 단단한 고체를 모두 처리하면서 미세한 유화 성능을 제공할 수 있는 고성능 혼합 장비에 대한 탐색은 TPT 인라인 고전단 믹서와 같은 고급 솔루션 개발로 이어졌습니다.

다양한 응용 분야를 위한 정밀 엔지니어링

TPT 믹서는 특정 재료 처리 요구 사항에 맞춰진 특수 임펠러 설계와 여러 백플레이트 옵션을 통해 차별화됩니다.

• R2 - 부드러운 고체 분해 (큰 슬롯 개구): 부드러운 고체 재료의 빠른 분해를 위해 설계되어 처리 시간을 크게 단축합니다.
• R3 - 작은 고체 분해 (작은 슬롯 개구): 미세 고체 입자의 균일한 분산 및 분해를 위해 최적화되어 일관된 입자 크기 감소를 보장합니다.
• BRG - 액체-고체 혼합 (큰 방사형 개구): 카본 폴리머 및 전분과 같은 재료의 뭉침 문제를 해결하고 고농도 슬러리 준비를 가능하게 하면서 분산이 어려운 분말을 액체에 효과적으로 혼합하는 솔루션을 제공합니다.
• BRP - 액체-액체 유화 (작은 방사형 개구): 화장품, 제약 및 식품 생산에서 엄격한 품질 표준을 충족하는 비혼합 액체 간의 안정적이고 균일한 유화액을 만드는 데 설계되었습니다.

운영 우수성을 보장하는 핵심 기능

TPT 믹서는 성능과 신뢰성에 기여하는 여러 엔지니어링 혁신을 통합합니다.

• 반개방형 임펠러 설계: 고속 작동 중 압력을 유지하면서 기계적 씰에 대한 우수한 윤활을 제공하여 서비스 수명을 연장합니다.
• 316L 스테인리스 스틸 구조: 모든 제품 접촉 표면은 최대 32 Ra 거칠기로 정밀하게 마감되어 엄격한 위생 표준을 준수합니다.
• 완전 배수 구성: 수평 배출 포트는 재료의 완전한 배출을 보장하여 배치 간 오염을 최소화합니다.
• 5가지 백플레이트 옵션: 맞춤형 구성으로 특정 혼합 응용 분야에 최적화할 수 있습니다.
• 3-A 및 EHEDG 규정 준수: 민감한 산업을 위한 국제 위생 표준을 충족합니다.

기술 사양

이 장비는 까다로운 산업 매개변수 전반에 걸쳐 강력한 성능을 보여줍니다.

• 유량 용량: 최대 352 gpm (1,333 lpm)
• 작동 압력: 최대 6 bar (92 psi)
• 점도 범위: 최대 600 cP의 재료 처리 가능
• 온도 내성: 10°C ~ 150°C (14°F ~ 302°F)

모듈식 설계를 통한 기능 향상

이 시스템의 혁신적인 아키텍처는 작업 플랫폼과 원뿔형 호퍼를 추가하여 인라인 고전단 혼합에서 건조 분말 혼합으로 전환할 수 있습니다. 이러한 유연성은 장비 활용도와 투자 수익률을 높입니다.

이동식 처리를 위한 중장비 펌프 카트

믹서를 보완하는 것은 식품 및 음료 생산에서 제품 이송 및 CIP(Clean-In-Place) 응용 분야를 위해 설계된 견고한 펌프 카트입니다.

• 304 스테인리스 스틸 프레임: 까다로운 환경에서 내구성을 제공하는 동시에 위생을 촉진합니다.
• 이동성 기능: 4인치 솔리드 폴리우레탄 휠이 장착된 컴팩트한 디자인으로 좁은 공간에서도 쉽게 배치할 수 있습니다.
• 전기 연결: NEMA 표준 플러그가 있는 사전 배선된 25피트 케이블이 포함됩니다.
• 옵션 가변 주파수 드라이브(VFD): 프로세스 최적화 및 에너지 효율성을 위한 정밀한 속도 제어를 가능하게 합니다.

이 시스템은 세척 환경을 위해 설계되었으며 내부식성 스테인리스 스틸 하우징을 갖춘 NEMA 프리미엄 효율 등급의 Baldor Super E 모터를 통합합니다. 이러한 모터는 고압 세척 절차로부터 보호하면서 광범위한 가변 주파수 작동을 지원합니다.